鋁外殼加工成形工藝技術(shù)

  鋁外殼加工內壓成形技術(shù)是近年來(lái)剛剛興起的一項成形新技術(shù)，也是國際上的前沿研究領(lǐng)域。各類(lèi)接頭根據其結構特點(diǎn)，既可采用內高壓成型，也可先采用普通擠壓成型，再采用內高壓成型，再通過(guò)內部加壓和軸向加力成型，將管坯壓入模腔，使之成形。

  內壓成形性能好，設計自由度大，一件內壓件可代替多件用內壓件焊接成形，避免了焊接過(guò)程中產(chǎn)生的扭曲變形，尺寸精度高，力學(xué)性能好。它的主要優(yōu)點(diǎn)是：降低質(zhì)量，節省材料。

  二是鋁外殼加工壓鑄工藝。

  采用鑄造技術(shù)制造鋁合金車(chē)體框架結構連接件，采用半固態(tài)壓鑄等一些先進(jìn)的高精度壓鑄技術(shù)。目前半固態(tài)壓鑄工藝主要有流變型和觸變型兩種成形工藝。前一種方法是把液體金屬注入一個(gè)特別設計的壓射成型機筒，用螺旋裝置剪切冷卻成半固體漿料，然后再壓鑄。后一種方法是將固體金屬顆?；蛩樾妓腿肼菪龎荷涑尚蜋C中，在受熱和剪切的條件下，將金屬顆粒壓鑄成漿料。

  當前國內外鋁外殼加工工業(yè)上使用的半固態(tài)金屬鑄造，主要是指觸變鑄造，在車(chē)身框架結構中有大量的應用。觸變鑄法是一種成形方法，成形后的工件具有較高的強度，可以實(shí)現復雜形狀的一次成形。使用該系統可實(shí)現對各類(lèi)零件的無(wú)切削和少量切削，并可減少零件數量。